Производтво флексоформ

Технология производства

Реализованная у нас на предприятии технология производства флексоформ соответствует всем требованиям технологического процесса производителей оборудования с учетом особенностей технологических карт конкретного материала.

 

В целом технологический процесс производства флексографических пластин можно описать следующим образом:

1. Запись изображения на формную пластину с помощью CDI -устройства
2. Экспонирование оборотной стороны пластины
3. Основное экспонирование (экспонирование изображения)
4. Вымывание
5. Сушка
6. Финишинг
7. Заключительное экспонирование

Экспонирование обратной стороны пластины

Засветка обратной стороны пластины является первым этапом в производстве печатных форм. Она представляет собой равномерное экспонирование пластины через ее подложку (оборотную сторону) без приложения вакуума и использования негатива.

Экспонирование оборотной стороны пластины преследует следующие цели:

• Путем повышения чувствительности пластины уменьшить продолжительность основного экспонирования, что особенно требуется для отдельно расположенных и мелких элементов изображения.
• Обеспечить стабильную структуру боковой стенки рельефа и увеличить срок службы печатной формы за счет прочного скрепления элементов изображения к цоколю рельефа.
• Обеспечить крепление полиэфирной основы к слою полимера.

 

Основное экспонирование

Основное экспонирование является вторым этапом технологического процесса производства фотополимерных печатных пластин и его следует выполнять сразу вслед за экспонированием оборотной стороны пластины.

Создание рельефа происходит в процессе основного экспонирования путем полимеризации мономеров. Формирование изображения начинается на поверхности пластины и продолжает продвигаться по конусу вглубь ее эмульсионного слоя. Однако, на начальном этапе оно остается окруженным мономером, не прошедшим полимеризацию, и наполнителями.

Факторы, оказывающие влияние на основное экспонирование:

• интенсивность ультрафиолетового излучения;

• чувствительность неэкспонированного материала;

• требуемая глубина рельефа;
• характера элементов изображения на негативе.

 

Процесс вымывания

Во время процесса вымывания незасвеченный мономер, который не подвергся полимеризации, растворяется и удаляется из пластины, оставляя на ней только прошедший полимеризацию рельеф изображения.

 

Сушка печатных форм после их вымывания

После завершения процесса вымывания, разбухшим печатным пластинам их первоначальную толщину возвращают с помощью сушки горячим воздухом.

Сушка является критически важным элементом для обеспечения высокого качества печатной формы. Она особенно важна, принимая во внимание способность пластины восстанавливать свою первоначальную толщину.

 

Операция финишинга печатных форм

 

После завершения процесса сушки формы направляются на операцию финишинга.

Время финишинга зависит от того, какое количество раствора все еще остается в материале после его сушки. Поэтому время сушки или вылежки пластины может повлиять на конечный результат.

 

Окончательные свойства поверхности формы достигаются ее экспонированием в коротковолновом ультрафиолетовом излучении диапазона «С», которое закрепляет глянцевую поверхность.

 

 

Окончательное экспонирование

 

Это завершающая стадия в производстве печатных форм осуществляется либо совместно с процессом финишинга, либо после него.

Окончательное экспонирование увеличивает стойкость формы к растворителям красок и промывочным растворам и придает форме ее окончательную твердость. Эффективность процесса окончательного экспонирования зависит от характера ультрафиолетового излучения засвечивающих ламп. Время окончательного экспонирования зависит от типа экспонирующего устройства и составляет приблизительно 10 минут. В устройствах с лампами, которые уже имеют продолжительный срок эксплуатации, следует добавлять около 5 минут ко времени экспонирования.

 

 

Резка готовой печатной формы

Чтобы обеспечить оптимальную адгезию к печатному валу и предотвратить загибание вверх ее краев в процессе печати, размер каждой стороны нарезаемой пластины должен быть на 5— 8 мм больше, чем у самого изображения. Рекомендуется резать форму со скосом ее краев.

 

 

Контроль качества

Для того, чтобы качество печатных форм отвечало самым высоким требованиям, их производство осуществляется с максимальной тщательностью. Тем не менее, при этом имеет место воздействие ряда факторов, которые могут привести к отрицательным последствиям. Поэтому перед отгрузкой форм заказчику мы обязательно подвергаем готовые формы проверке. Часто возможные источники дефектов качества печати находятся в исходном негативе. В значительной степени на качество печати оказывает влияние степень однородности толщины формы, которая зависит главным образом от технологических параметров процесса ее изготовления. Регулярный контроль этих параметров гарантирует, что бракованные формы никогда не будут отгружены заказчикам.